Техническая спецификация автоматической наматывающей линии С1246
Использование
Данная машина используется для наматывания кабеля
Основные технические характеристики
Диапазон диаметров твердой проволоки от Φ1 мм до Φ8 мм
Диапазон диаметров мягкой проволоки от Φ1 мм до Φ12 мм
Диаметр разматывателя 800 мм – 1250 мм
Внешний диаметр 600 мм – 950 мм
Диаметр отверстия 250 мм (подтверждение от заказчика будет
получено позднее)
Производительность 200 м/мин (3 катушки/мин)
Вес разматывателя 4 тонны
Комплект поставки
Описание
1. Спецификация разматывателя, приводимого в движение двигателем:
1-1. Тип: Разматыватель, приводимый в движение двигателем без вала (однокатушечный
разматыватель).
1-2. Размер катушки: Внешний диаметр Ф1250 мм～Ф800 мм, Ширина 950 мм～750 мм.
1-3. Фактический размер предоставляется заказчиком.
1-4. Тип основания: поворотный кронштейн.
Разматыватель, приводимый в движение двигателем Φ800/1250 1 комплект
Аккумулятор вертикального типа + система контроля
натяжения
1 комплект
Автоматическая наматывающая машина С1246 с
микрокомпьютерным управлением
1 комплект
Счетчик метров 1 комплект
Автоматическая заверточная машина (модель P100) 1 комплект
1-5. Структура: фиксированный корпус пиноля, неподвижная траверса
1-6. Технология подъема: давление масла с приводом от двигателя.
1-7. Тип пиноля подъемника: ручной.
1-8. Мощность главного двигателя: 10 л.с. × 4P, двигатель переменного тока +
преобразователь + редуктор
1-9. Управление скоростью подачи проволоки: Автоматическое управление скоростью
подачи проволоки с помощью двигателя.
1-10. Тормоз: электромагнитный тормоз.
1-11. Предохранительное устройство: концевой выключатель для управления валом по
высоте.
2. Аккумулятор вертикального типа + система контроля натяжения
1-1. Тип: аккумулятор вертикального типа + система контроля натяжения
1-2. Структура рейки: используется сталь Н-типа + промежуточная углеродистая брусковая
сталь после термического улучшения и последующего гальванопокрытия твердым хромом.
1-3. Длина рейки: приблиз. 1,7 м.
1-4. Длина аккумуляции: приблиз. 18 м.
1-5. Колесо аккумулятора: ψ300 мм, V-типа, канал 5/4, материал: алюминиевый сплав,
покрытый твердым хромом.
1-6. Детектирование выходного сигнала: прецизионный угловой отклоняющий инструмент,
произведенный в Японии.
1-7. Колесо управления натяжением: ψ300 мм, V-типа, канал 4/3, материал: алюминиевый
сплав, покрытый твердым хромом.
1-8. Управление натяжением: 2,5 кг-м, магнитопорошковый контроллер натяжения.
1-9. Автоматическое отслеживание скорости разматывателя.
3. Автоматическая наматывающая машина С1246 с микрокомпьютерным
управлением (модель с держателем катушки)
3.1 Характеристики:
 Проволока подается разматывателем или прямо подключенным выталкивателем
 Производительность наматывания катушек в 4 раза превышает производительность
ручного процесса (например, для катушки, на которой намотано 200 м проволоки).
 После наматывания катушка может быть упакована с использованием автоматической
машины для заматывания в полипленку, а также может быть нанесена маркировка.
 При заворачивании после наматывания итоговая производительность в 7 раз превышает
производительность при ручном процессе.
 Данная машина использует систему плоского кабеля с серводвигателем. Имеет
привлекательный внешний вид.
 Для взаимодействия оператора и машины используется рабочая панель с сенсорным
экраном. Простота эксплуатации.
 Микрокомпьютер может хранить данные о 99 различных размерах катушки, при изменении
производственного режима просто считайте сохраненные производственные данные, нет
необходимости в повторном вводе данных.
 Данная машина оборудована функцией автоматического обнаружения ошибок, которая
при срабатывании генерирует сигнал тревоги.
o Функциональное описание:
 Питание: 380 В перем. тока, три фазы, 50 Гц (Китай), по требованию заказчика.
 Рабочее направление: правосторонняя машина (проволока подается со стороны левой
руки), по требованию заказчика
 Используемый размер проволоки: автомобильная проволока Φ1-Φ12 мм, строительная
проволока, электронный управляющий кабель, мягкий электрический кабель.
 Скорость вращения головки катушки: макс. 780 об/мин.
 Размер катушки:
 Макс. внешний диаметр Φ400 мм. Высота от 50 до 120 мм;
 Внутренний диаметр катушки: от Φ140 мм до Φ220 мм (фиксированный размер)
 Режим подачи проволоки на катушку: катушка с держателем.
 Счетчик метров: от 0,01 м до 9999 м, автоматическое прогнозируемое замедление,
автоматическое срабатывание при достижении длины катушки.
 Устройство плоского кабеля: используется плоский кабель для серводвигателя,
синхронизация с намоточной машиной.
 Электрический контур управления всей машиной: используется микрокомпьютерный
программный контроллер (ПЛК).
 Рабочая панель использует порт человеко-машинного интерфейса (графический
интерфейс оператора)
 Счетчик и переключатель рабочей панели: сенсорный экран, кнопка управления скоростью,
аварийный выключатель. Регулировка скорости может осуществляться средствами
сенсорного экрана или с помощью кнопки управления скоростью.
 ПЛК содержит порт для подключения искрового контрольного прибора для частоты сети:
обеспечивается заказчиком.
 Используйте искровую пробу для BV-провода, возможно продолжение наматывания после
ее автоматического завершения, или используйте ручную маркировку.
 ПЛК содержит порт для подключения датчика для измерения диаметра: обеспечивается
заказчиком.
 Если диаметр не соответствует маркировке, намотка может быть продолжена после
автоматического удаления ненужной проволоки или ручной маркировки
3.3 Механическая конструкция:
 Секция подачи проволоки ------------ 1 узел
 Затворный резак--------------------------1 узел
 Намоточная головка и пластина ---- 1 узел
 Система плоского кабеля-------------- 1 узел
 Система фиксации катушки----------- 1 узел
 Намоточная головка:
 Открывание/закрывание намоточной секции контролируется пневматическим винтом, при
достижении требуемой длины намотка прекращается автоматически, закрытие головки
происходит в вертикальном направлении, не захватывая конец кабеля и не образуя залипание
катушки.
 Система плоского кабеля:
 Система плоского кабеля полностью контролируется компьютером, управление
осуществляется серводвигателем Mitsubishi через направляющую качения. Имеется датчик
для считывания сигнала с двигателя, сохраняется синхронизация между серводвигателем и
главным двигателем.
 Плоский кабель работает в синхронном режиме, хорошее качество катушки.
 Резак:
 Затворный резак: при достижении заданной длины резак срабатывает автоматически.
Двойной резак изготовлен из специальной стали SKD-11, прошедшей вакуумную тепловую
обработку, которая гарантирует ее прочность и долгий срок службы.
 Система фиксации катушки:
 После окончания намотки катушки устройство фиксации катушки сохранит ее целостность
и поместит на упаковочную пластину.
 Панель управления:
 Система порта для управления человеко-машинным интерфейсом, простое управление с
использованием сенсорного экрана.
 Компьютер может контролировать скорость, длину, систему оповещений, настройки
скорости линии, индикатор, функции аварийной остановки и сброса.
 В запущенном состоянии могут быть изменены параметры длины, диаметра, скорости и
т.д., не требуется останавливать машину, а значения скорости и длины отображаются на
дисплее.
 Микрокомпьютер может хранить данные о 99 различных размерах катушки, при изменении
производственного режима просто считайте сохраненные производственные данные, нет
необходимости в повторном вводе данных.
 Приводящий двигатель:
 Система катушки: 7,5 л.с. х 4P двигатель переменного тока + блок векторного управления
 Система плоского кабеля: серводвигатель Mitsubishi мощностью 400 Вт + серводвигатель
Mitsubishi
4. Счетчик метров:
Верхнее и нижнее колесо использует точный датчик (Датчик) для счета метров с точностью 1
см. Колеса счетчика метров изготовлены из алюминиевого сплава, верхнее колесо может быть
покрыто стеклом, нижнее колесо – резиновым амортизатором для защиты колеса от
повреждений и односторонним подшипником для предотвращения выпадения проволоки.
5. Автоматическая заверточная машина P100
5.1 Подробная функциональная спецификация:
 Питание: 380 В перем. тока, три фазы, 50 Гц (Китай), по требованию заказчика.
 Рабочее направление: правосторонняя машина (проволока подается со стороны левой
руки), по требованию заказчика.
 Подходящий размер катушки:
 Внешний диаметр ψ220 мм～ψ460 мм; внутренний диаметр ψ140 мм﹙мин﹚; Высота 50 мм ～
100 мм.
 Вес катушки: макс. 35 кг.
 Размер полипленки ПВХ⁄ПЭ⁄ПП: толщина 0,05 мм – 0,07 мм, ширина 40 мм – 50 мм.
 Способ загрузки полипленки: пневматический зажим.
 Панель управления использует порт человеко-машинного интерфейса (графический
интерфейс оператора)
 Полное управление электрическими и воздушными контурами машины: используется
микрокомпьютер Mitsubishi.
 Счетчик и переключатель рабочей панели: сенсорный экран, кнопка управления скоростью,
аварийный выключатель.
 Возможно добавление автоматической системы маркировки подачи (дополнительно),
автоматическая маркировка катушки.
5.2 Характеристики:
 Используется ПВХ/ПЭ полипленка, ПП-пленка или бумага, упаковка осуществляется с
большой скоростью.
 Использование порта сенсорного экрана (порт человеко-машинного интерфейса)
облегчает управление
 Используется фиксирующее плечо, управляемое двигателем переменного тока,
обеспечивается плавное вращение катушки.
 Возможно быстрое и простое изменение размера плеча с использованием
электропривода.
 Микрокомпьютерная автоматическая система управления с использованием ПЛК, высокая
стабильность, возможность хранения информации о 99 размерах, при изменении размера
катушки не требуется настройки или тестирования.
5.3 Механическая конструкция:
 Корпус главной машины---------------------------------------------- 1 узел
 Оберточное кольцо (С-кольцо)------------------------------------- 1 узел
 Держатель оберточного материала ------------------------------ 1 узел
 Роботизированное плечо--------------------------------------------- 1 узел
 Электрическая система управления и рабочая система--- 1 узел
 Автоматическое нанесение меток--------------------------------- 1 единица (дополнительно)
5.4 Перечень характеристик:
 Блок управления:
 Использует систему автоматического управления + порт человеко-машинного интерфейса
рабочего экрана, возможность хранения информации о 99 различных размерах упаковки, при
изменении размера катушки не требуется настройка. Все данные могут быть выведены на
экран.
 Электрический управляющий шкаф и рабочая плата используют модульную конструкцию с
возможностью простой замены.
 Контур С-типа
 Используется синхронный ремень и синхронный колесный привод С-типа, контур С-типа не
проскальзывает, характеризуется плавной упаковкой и низким уровнем шума. Контур С-типа
изготавливается из специальной стали, колесные опоры контура С-типа покрываются
пружинным амортизатором, предотвращая повреждение контура С-типа, обеспечивая
производительность и длительный срок службы и добавляя защиту от перегрузки, которая
защищает двигатель от возгорания.
 Автоматическое плечо:
 Использует 4 группы регулировок для электродинамического фиксирующего плеча,
включая регулировку значения внешнего диаметра, проверку центрирования заворачивания и
т.д. Процесс регулировки прост и не занимает много времени.
 Четыре вала используются для фиксации проволоки, валы не проскальзывают, вращаются
равномерно, возможна регулировка перекрытия для упаковочной ленты.
 Резак:
 Используется система пневматического нажимного резака, при достижении требуемой
длины резак срабатывает автоматически.
 Основная рама резака может быть зубчатого или заостренного зубчатого типа (при
изменении упаковочного материала резак также требует замены)
 Быстрая резка, возможности резки ПВХ-, ПП-, ПЭ-полипленки.
 Захват:
 После помещения катушки в правильную позицию, автоматического зажима, вытягивания
ленты и одного оборота ленты, захват автоматически возвращается в исходное положение.
 Дождитесь требуемого числа оборотов (1,5 – 2,5 оборота). Захват отпустит катушку,
вмешательство человека не требуется.
 Подающее устройство:
 Пневматическое подающее устройство, неблокирующийся винт, быстрая смена ленты,
простая установка.
 Автоматическое маркирующее устройство:
 Использует маркировочную линию, автоматически наносит одну метку на каждую упаковку,
сохраняет время и увеличивает производительность.
 Приводной двигатель:
 Контур С-типа: 1 л.с. × 4P двигатель переменного тока (вращение упаковки)
 Плечо, фиксирующее катушку: 1 л.с. × 4P двигатель переменного тока + редуктор 1/20