1+12/560 Rohrverseilmaschine  Al- und Cu-Leitern, Stahlseilen und Litzen
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1+12/560 Rohrverseilmaschine Al- und Cu-Leitern, Stahlseilen und Litzen

Anwendung:
Diese Maschine wird hauptsächlich für das Stranden von 13-Kern-Kupfer-, Aluminium- und Stahlkern-Aluminium-Stranddraht oder Isolierdraht verwendet
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1+12/560 Rohrverseilmaschine  Al- und Cu-Leitern, Stahlseilen und Litzen

Haupttechnische Parameter:
Einzeldrahtdurchmesser: Ø 1,3 mm- Ø 5,0 mm für Cu
Ø 1,7mm- Ø 5,0mm für Al
Ø 1,0mm- Ø 5,0mm für ST
Max Strandungsdurchmesser: Ø 10mm Max
Stranding Pitch Range:50 -230mm (Schrittlos auf Touchscreen verstellbar)
450r/min (tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit)
Linearer Geschwindigkeitsbereich: 22,5-103,5 m / min
Kapstanraddurchmesser: Ø 1000+ Ø 1000mm
Auszahlungsspulengröße im Käfig: PND630
Aufnahmespule Größe: PN800-PN1250
Zentrum Auszahlungsspule Größe: PND630
Hauptmotorleistung: 18.5KW
Capstan Motorleistung: 15KW
Aufnahmemotorleistung: 5.5KW

Hauptkomponenten:
Ø 630 Zentrum Auszahlungsrack
12 Spulen Strandkäfig
Schließdrahtdruckhalter und Straightener
Mechanischer und elektrischer Zähler
Ø 1000 Doppelradkaptengerät
Ø 1250 Säulentyp Aufnahme mit Traverse
Elektrisches Steuersystem
Sicherheitsschutzbedeckung
 

Technische Daten des Hauptverseilkorbs:

  • Abwickelhaspel im Korb: PND630
  • Spulenbreite: 475 mm
  • Maximale Drehzahl: 450 U/min
  • Antriebsmotorleistung: 18,5 kW (Wechselstrom)
  • Drahtspulenspannung: pneumatisch
  • Drahtbruchsicherung: Berührungsschutz
  • Spannungsart: mechanische Reibung
  • Lagerung: Großlager
  • Konstruktion: Hinteres, mittleres und Auslassende des Zylinders sind gelagert. Die Anlage verfügt über eine neuartige Öl-Luft-Schmierung und Labyrinthdichtung.
  • Antrieb: Der Antrieb erfolgt über einen separaten 18,5-kW-Wechselstrommotor. Der eingebaute Encoder des Motors ist unabhängig. Die Encoderdaten werden an die Steuerung zurückgemeldet, die den Betrieb der gesamten Maschine koordiniert und steuert.
  • Herstellungsprozess des Zylinders: Der Zylinder besteht aus dickwandigem Stahlrohr, das mit einer CNC-Schnittlinienschneidemaschine geschnitten, in einem großen Glühofen zur Verbesserung der mechanischen Leistung geglüht und anschließend mit einer großen Werkzeugmaschine bearbeitet wird. Das Anheben der Trommel wird durch eine dynamische Auswuchtmaschine auf ihre dynamische Auswuchtung geprüft. Nach der Montage misst die automatische Auswuchtmaschine vor Ort die Schwingungs- und die dynamische Auswuchtung während des Betriebs, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.
  • Der Drahtspulenrahmen besteht aus einer CNC-gefrästen Endwellenkonstruktion aus hochwertigem Blech.
  • Deladung der Spule: Die Spule wird in der Werkstatt über eine Hebevorrichtung pneumatisch geklemmt und gelöst und verfügt über eine pneumatisch-mechanische Verriegelungsvorrichtung. Wird der Drahtspulenrahmen mit Druckluft versorgt, öffnet sich die Verriegelungsvorrichtung der Drahtspule und die Drahtspulenhülse. Nach dem Abschalten der Druckluft wird die Drahtspule festgezogen und die pneumatische Verriegelungsvorrichtung verriegelt. Der gesamte Vorgang ist schnell, effizient, sicher und komfortabel. Die Wiegenbasis ist mit einer Kabelkanalhalterung ausgestattet.
  • Ablaufspannung: Mechanische Reibung sorgt für die Spannung, die manuell eingestellt wird.
  • Drahtführung: Drahtführungsrollen an der Zylinderaußenseite, Wolframstahlform, verhindern effektiv Kratzer im Drahtkern.
  • Großes Lagerölschmiersystem: Das mittlere große Lager verfügt über ein neues Dünnschichtölschmiersystem mit Übertemperatur-Überlastschutz und einer Warnfunktion bei unzureichender Schmierölversorgung. Bei einem Alarm stoppt und bremst die gesamte Maschine automatisch. Die Warnmeldung wird auf der Bedienoberfläche angezeigt. Das Schmierölkreislaufsystem des großen Lagers ist mit einer Luftkühlung ausgestattet.
  • Hauptbremsung: Die SPS koordiniert und steuert Start, Stopp, Kriechgang und weitere Aktionen des Hauptmotors über Druckluftbremse, Frequenzumrichter, Bremswiderstand usw., um die Synchronisation des gesamten Maschinenbetriebs zu gewährleisten.
  • Stütze: Der hintere Stützsitz des Hauptkäfigs sowie der mittlere und der große Lagersitz am Auslassende bestehen aus Grauguss im Lost-Foam-Verfahren. Sie sind vom gleichen Typ, absorbieren Vibrationen vollständig, reduzieren Geräusche und sehen ansprechend aus.
  • Einzeldraht-Vorformer inklusive
  • Basis: Der Zylinder wird auf der Schweißbasis montiert, die aus einer speziellen Plattform besteht, und anschließend mit der Portalhobelmaschine bearbeitet. Er ist einfach zu installieren und weist eine hohe Ebenheit auf.
  • Drahtbruchschutz: Ein berührungsempfindlicher Drahtbruch-Stoppschutz stoppt die gesamte Maschine rechtzeitig, wenn der Draht bricht oder fertig ist.
  • Schutzabdeckung: Vollständig geschlossene Abdeckung.
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